橡胶接头在制作过程中的出现问题及解决办法

A、缩边现象：
1、硫化温度太高；
2、胶料过多；
3、硫化速度太快；
4、开溢料槽没有；
5、模具问题缺料原因：1:模具与橡胶之间的空气无法排出。2:称重不够。 3:压力不足。 4:胶料流动性太差。5:模温过高,胶料烧焦。 6:胶料早期烧焦（死料）。7:料不够厚,流动不充分。
解决方法：1:加开排气槽.2:多排气。3:提高压力。4:改配方，增加胶料流动性。 5:改配方，延长焦烧时间6:增加料厚度。
B、喷霜、发白原因：

1:硫化不足。

2:配合剂过量，超过橡胶的溶解度。 
解决方法：1:延长硫时或采取二次硫化.2:调整配方，减少低溶解度配合剂的用量。
C、气泡、发孔原因： 
1:硫化不足。
2:压力不足。
3:模内或胶料中有杂质或油污。
4:硫化模温过高。
5:硫化剂加少了，硫化速度太慢。 
解决方法：1:加压 2:加长硫时3:调整配方，加快硫化速度。4:多排气。5:模温不能过高。6: 增加硫化剂用量。
D、重皮、开裂原因： 
1:硫化速度太快，胶流动不充分。 
2:模具脏或胶料粘污迹。
3:隔离剂或脱模剂太多 
4:胶料厚度不够。 
解决方法：1:降低模温，减慢硫化速度。 2:保持胶料。模具清洁。3:少用隔离剂或脱模剂.4:胶料够厚。
五、产品脱模破裂原因：
1:模温过高或者硫时过长。
2:硫化剂用量过多。
3:脱模方法不对。
解决措施：1:降低模温。2:缩短硫时。 3:减少硫化剂用量。4:喷脱模剂。 5:采取正确的脱模方法。
E、难加工原因：
1:产品撕裂强度太好,（如高拉力胶）。这种难加工表现为毛边撕不下来。 
2:产品强度太差，表现为毛边很脆，会连产品一起撕破。 
解决措施：1:如果是撕不掉,就得调整配方,多填充配合剂，减小收缩率。2:如果是撕破， 则a 降低模温，缩短硫时.b 减少硫化剂用量。 c调整配方，增加胶料强度。