安装注意事项：

1.安装长度不能任意改变，不能利用膨胀节的变形来补偿安装误差（管道的压缩、拉伸错位）。
2.对于有导流筒的膨胀节，使导流筒方向与介质的流动方向一致。
3.对于平面铰链型膨胀节，使用膨胀节的转动平面与位移转动平面一致。
4.运输固定装置，在安装前不能拆除，以保证安装长度等于设计值。在一个单元管道安装完毕后拆除，使膨胀节恢复补偿作用。
5.不允许电焊渣飞溅到波纹管上，以免损伤波纹管，如果焊渣飞溅到膨胀节的活动部件，会使波纹管无法正常活动而失去补偿作用。
6.膨胀节周围要留有足够的空间，以保证膨胀节在设计范围内能自由运动。
7.所有导向支架、固定支架未正确安装之前，不要进行水压试验或真空试验。
8.吊装位置不能设在波纹管上。
9.用法兰连接的膨胀节，管段中的一个法兰，要在螺栓调整对中后进行焊接。
10.膨胀节在运行过程中，要定期进行维修。

 检验标准：
波纹膨胀节在组焊过程中各项进行检验
1．波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨很 氨弧焊或熔化很 氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
2．组装波纹膨胀节时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
3．波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804 中H12（或h12 ）级要求。
4．波纹膨胀节与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
5．波纹膨胀节的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
6．膨胀节组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。膨胀节两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。膨胀节两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对膨胀节自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
7．波纹膨胀节承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节的容积大小，保压10~30min，检查膨胀节各部位有无渗漏，受压时较 专业大波距与受压前波距之比不超过1.15。 

安装数据：